日本の耐腐食性樹脂市場調査レポート - 樹脂タイプ別（エポキシ、ビニルエステル、ポリウレタン、ポリエステル、その他）、技術別、アプリケーション別、最終用途別 ー日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035 年

日本の耐腐食性樹脂市場：成長要因と課題

日本の耐腐食性樹脂市場の成長要因ー

• CSCLに基づく新たなNPE Class II指定化学物質：2024年9月、内閣は化学物質審査規制法（CSCL）の施行令を改正し、ポリオキシエチレン=アルキルフェニルエーテル（NPE）をClass II指定化学物質に指定しました（施行令に基づき有効）。さらに、2025年度からは、NPEの製造業者および輸入業者は、化審法第35条に基づき年間数量の計画および実績の届出を行うこと、第36条に基づき技術指針を遵守すること、および第37条に記載されているように製品に表示を行うことが義務付けられます。この改革は、NPEを分散剤や界面活性剤として使用する樹脂配合業者や塗料会社に、大幅な行政負担とコンプライアンスコストの増加をもたらします。NPEフリーの防錆樹脂への移行は、多くの樹脂メーカーがNPE樹脂から配合を変更することを促し、製造業者がより安全な樹脂配合を開発することを余儀なくさせるです。この移行は、産業、海洋、インフラストラクチャ業界におけるコンプライアンス対応樹脂システムへの需要の増加を促進します。
• 通知閾値の変更と報告の強化は、化審法に基づいています。日本のCSCL制度は、化学物質の製造業者および輸入業者に対し、製造・輸入量を届け出、安全要件を遵守することを義務付けています。経済産業省は、輸入数量届出に関する特別手続きのガイダンスに基づき、負担を最小限に抑えるため、限定的なトレーサビリティ（一般化学物質の場合）の下で第三者による共同届出を許可しています。経済産業省は、より多くのクラス（一般、モニタリング、優先評価）の通知に対するより厳しい制限を再評価しており、少量化学物質に対しても監視を強化しています。中間添加剤やモノマーの規制が厳しくなるほど、樹脂メーカーはすでに登録済みのコンプライアンスに適合した化学物質を使用することを好むようになるです。規制移行により、すでに報告インフラを備えている樹脂の需要が高まり、日本の腐食樹脂市場において、すでに規制に十分準拠している大型樹脂を供給できる樹脂サプライヤーが有利になる可能性が高くなります。
• NEDOとMETIの炭素リサイクル・CO2由来原料イニシアチブ：NEDOは、日本のグリーンイノベーション基金の下で、CO2または廃プラスチックを使用してプラスチック原料を生成するプロジェクトに資金を提供しています。より大きなプロジェクトの一つは、CO2やその他の資源を利用して原材料を製造する技術の開発であり、CO2排出量を削減するために最大1540.3億円が割り当てられています。また、2030年までにCO2を使って樹脂やモノマーを製造できる化学リサイクル経路を確立することも目指しています。さらに、NEDO METIプロジェクト「バイオ製造ルートにおけるCO2利用による炭素循環の推進」では、CO2を原料とする化学品のバイオ製造ルートを商業化するために、最大1790.1億円の費用がかかる予定です。さらに、総費用約118億円のうち、GIが約80億円を支援する見込みで、レゾナックは混合プラスチックから基礎化学品へのプロジェクトにおいて、分別せずに廃プラスチックをエチレン、プロピレン、ベンゼンに転換する企業として選定されました。これらの革新により、腐食防止樹脂メーカーは低炭素原料を使用し、ナフサの使用を最小限に抑え、グリーン樹脂を販売することが可能になり、産業バイヤーやインフラ顧客が低炭素含有量の材料を好むため、耐腐食性を持つ持続可能な樹脂の需要が高まっています。
• 輸出入の動向

日本のロジンおよび樹脂酸の輸入量（国別、2024年）

出典: worldbank.org

日本のロジンおよび樹脂酸の輸出量（国別、2024年）

出典: worldbank.org

• 経済指標：日本の生産者物価指数

日本の熱硬化性樹脂のPPIは、原材料コストを示し、塗料メーカーの価格戦略を導くことで、耐腐食性樹脂市場に直接影響を与えます。PPIの上昇は、耐食性を高めるエポキシ樹脂やビニルエステル樹脂などの高性能熱硬化性グレードの採用を促進します。また、エネルギー、海洋、インフラ分野からの産業需要に応えるため、国内生産、研究開発、高度な配合への投資を促進します。全体として、PPIの動向は日本の耐腐食性樹脂市場における供給、価格、イノベーションを形成しています。

日本PPI：化学：SR：熱硬化性樹脂：2024年3月から2025年2月までの熱硬化性樹脂

出典: CEIC

2024年3月から2025年2月にかけて、この指数は2024年9月から急激な上昇を示し、8月の129.2から2025年2月には137.0まで上昇しました。これは、より多くの価格設定や需要に圧力をかけ、業界の回復やインフラ投資、特に日本の耐腐食性材料への投資と一致しています。指数値の上昇は、樹脂製造における投入コストまたは生産コストの上昇を示唆している可能性が最も高く、これは市場の力強い成長と、耐腐食性樹脂が耐久性と長寿命において重要な役割を果たす自動車、建設、エネルギー産業におけるさらなる利用を示唆しています。

当社の日本の耐腐食性樹脂市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• 厳しい環境規制はコンプライアンスコストを上昇させる：環境汚染を回避し、人の健康を守ることを目的とした化学物質管理法（CSCL）により、製造業者は多額の環境規制コンプライアンス費用に直面しています。CSCLは、経済産業省の2024年度実施報告書の一部として、新規化学物質の厳格な事前市場試験、および生産・輸入量と毒性情報の継続的な事後市場報告を義務付けています。さらに、これらの物質は難分解性、生体蓄積性、毒性に基づいて分類され、特にクラスI指定化学物質にはより厳しい規則が適用されます。2024年度には、319件の化学物質通知が評価され、34物質が健康と環境への懸念事項として挙げられ、製造業者に厳しい規制への対応を迫ることになりました。全体的なリスク評価と規制上の指定は、中小企業がグローバル市場に参入する際に、より多くの事務的・経済的負担と複雑さを課しています。
• 製品承認の遅延につながった安全基準：日本の製造業者は、化学物質審査規制法（化審法）によって化学物質安全基準が継続的に改正されているため、製品承認プロセスに遅延が生じています。2025年初頭、経済産業省は優先評価化学物質リストの大幅な改正を発表し、7つの化学物質を削除し、3つの新しい化学物質を追加し、生産・輸入量の報告要件を変更しました。このような規制改革は、製造業者に処方を見直し、安全データを再提出し、より厳格な文書手続きを完了する必要性をもたらします。これにより、承認に大幅な遅れが生じ、市場投入までの時間とコンプライアンスコストに影響が出ています。これは特に、変化する化学物質の優先順位や安全要求に迅速に適応することがより困難な中小企業に影響を与えます。