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レポート: 707 | 公開日: January, 2026

日本のカドミウム顔料市場調査レポート - 顔料タイプ別(カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ);アプリケーション別;最終用途産業別ー日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

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日本のカドミウム顔料市場調査、規模、傾向のハイライト(予測2026ー2035年)

日本のカドミウム顔料市場規模とシェアは、2025年には68.4百万米ドルと推定され、2035年末には108.7百万米ドルを超えると予想されています。2026―2035年の予測期間中は、年平均成長率(CAGR)4.5%で成長が見込まれています。2026年には、日本のカドミウム顔料の業界規模は71.3百万米ドルに達すると予想されています。

日本のカドミウム顔料市場は、主に地元の化学製造業の製造実績に牽引され、予測期間中に大幅に成長すると見込まれており、これは塗装製品、プラスチック、工業材料に適用される特殊無機顔料の需要に直接影響を与えます。たとえば、日本の大手化学メーカーであるDIC Corporationは、自動車用塗料、工業用塗料、プラスチック用の無機顔料を本国で生産しており、高性能特殊顔料製品の需要を直接的に支える日本の化学製造業の長期的な活動を反映しています。さらに、顔料前駆体を含む日本の無機化学産業の規模と強さも重要です。日本化学工業協会によると、最新の化学産業収益の通年調査では、無機化学製品が全体の約17.5%を占めており、このカテゴリーが国の化学生産高に対して構造的に重要な意味を持っていることを示しています。

さらに、日本の化学物質管理制度における規制の明確さも、日本市場の成長に貢献しています。例えば、NOF Corporationは、化審法に基づき、規制物質に関する社内コンプライアンス体制を備えた化学品製造施設を日本に有しています。これにより、規制の厳しい日本の化学品製造環境において、特殊化学品の安定性、認可された生産、品質管理が可能になっています。経済産業省の化学物質の審査及び製造の規制に関する法律の公式文書は、化学物質の安全な取り扱いに関する体系的な構造を提供することができ、カドミウム顔料の製造業者は、製品の品質の維持と生産能力の向上に投資することができます。公開されている法律データベースに記載されている許可手続きとコンプライアンス要件は、特殊化学品製造業者にとっての不確実性を最小限に抑えます。

日本におけるカドミウム顔料のサプライチェーンは、原材料の輸出入を基盤としており、これらはサプライチェーンにとって極めて重要であり、高純度のカドミウム化合物は継続的に入手可能です。また、顔料合成用の化学物質の国内生産と、安全な取り扱いおよび製造に関する高い規制基準の遵守にも依存しています。2023年の日本の顔料および製剤の輸入額は248,874.54千米ドル、総量は12,967,700キログラムでした。主な輸入元はドイツと中国で、それぞれ50,218.12千米ドルの1,188,620キログラム、48,167.03千米ドルの2,675,440キログラムでした。同年、日本はまた、216,399.37千米ドル相当の顔料および製剤を販売しており、そのほとんどは韓国の85,521.87千米ドル、中国の43,155.07千米ドル向けであった。

これらの主要な輸出入量は、国内市場における顔料原料の好調な需要を反映しており、輸出量は日本の地域供給国としての地位を反映しています。さらに、化学製品及び関連製品に分類される無機顔料の生産者物価指数は、2025年2月時点で154.1(2020年=100)となっており、これは生産者価格の上昇を示す指標であり、投資を刺激し、業界の収益性を維持することで、日本のカドミウム顔料市場にプラスの影響を与えています。


日本のカドミウム顔料市場: 主な洞察

基準年

2025年

予測年

2026-2035年

CAGR

4.5%

基準年市場規模(2025年)

68.4百万米ドル

予測年市場規模(2026年)

71.3百万米ドル

予測年市場規模(2035年)

108.7百万米ドル

地域範囲

  • 東京
  • 横浜
  • 大阪
  • 名古屋
  • 札幌
  • 福岡
  • 川崎
  • 神戸
  • 京都
  • 埼玉

日本のカドミウム顔料市場 – 地域分析

日本のカドミウム顔料市場は、日本の化学・製造業全体において重要な位置を占めており、この業界は日本の工業生産を支える他の企業をサポートしています。化学産業は、自動車、エレクトロニクス、建設、消費財セクターに不可欠な素材を供給することから国民経済の支柱の一つであり、経済産業省(METI)では製造業の競争力と製品の安定供給を支える中核素材産業と位置づけています。例えば、三井化学株式会社は、日本で自動車、エレクトロニクス、建設、消費財産業向けに機能性ポリマー、コーティング、特殊化学品を供給しており、材料の安定供給を保証し、産業競争力を促進し、国内の中核化学産業を強化するMETIの取り組みに沿っています。

いくつかの産業は、カドミウム顔料や高機能顔料クラスに依存しています。需要の柱となっているのは、腐食や仕上げからの保護に使用される自動車用塗料、堅牢な着色剤を必要とする電子機器や電気部品、有用な顔料を含む建設資材です。例えば、Kansai Paint Co., Ltd.は、車両や機械の耐腐食性および高性能塗料に使用される耐久性のある自動車用および工業用塗料を製造しており、顔料の安定した需要を支え、自動車用および工業用塗料業界を支えています。同様に、トーヨーケム株式会社も、電子・電気・工業材料市場向けの顔料などの特殊製品を製造しており、性能要求を満たす耐久性と色の安定性に優れた仕上げを提供しており、日本の電子産業や建設業界で高い評価を得ています。

政府が採用した政策と支援メカニズムは、化学産業の安定化と近代化を目的としており、特殊顔料市場にプラスの影響を与えています。経済産業省のグリーンイノベーションファンドは、製造業における持続可能なプロセスの導入と長期的な競争力強化を目的とした研究開発と脱炭素化技術の開発を支援する、数兆円規模のプロジェクトです。NEDOが関与するプロジェクトは、材料生産の効率化を促進する低炭素産業プロセスと、将来の環境に配慮した化学製造施設に重点を置いています。

グリーンイノベーション基金に基づくパートナーシップの形成や経済産業省の産業政策へのアプローチは、化学品製造技術の分野における外国企業の関与と知識の交換を促進し、顔料市場の将来の動向にさらなる影響を与えます。例えば、日本は経済産業省のアジア持続可能な化学物質安全性計画に基づき、ASEAN諸国と合弁事業を設立し、化学物質管理の改善、規制の調和、日本と各国間のリスク評価慣行の交換を行っています。この協力は、各国の化学物質在庫の増強、規制物質の安全な管理を支援し、地域における法令遵守と工業用化学物質の使用安全性の促進に貢献しています。同様に、日本は日中韓環境大臣会合の下、中国および韓国と協力し、化学物質に関する規制情報の共有、安全基準の調和、そして環境保護の強化に取り組んでいます。この協力により、特殊顔料などの工業用化学物質に関する各国間の法規制に対応する、化学物質に対する一貫したアプローチを経営陣が講じることができるようになります。今後、日本のカドミウム顔料市場の将来は、化学産業の近代化、主要産業での使用の多様化、政府の持続可能性対策への準拠と関連しており、環境政策や産業政策の変化に応じて一貫した需要が保証されるでしょう。

このレポートの詳細については。
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日本のカドミウム顔料市場概要

サンプル納品物ショーケース

Sample deliverables

過去のデータに基づく予測

会社の収益シェアモデル

地域市場分析

市場傾向分析

市場傾向分析

Sample deliverables
重要な地理的市場に関する分析を取得します。

主要最終用途企業

  • Toyota Motor Corporation
    • 消費ユニット(量)
    • カドミウム顔料調達に割り当てられた収益の割合
    • カドミウム顔料への支出額 - 米ドル価値
    • 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
    • 主要製造拠点分析
      • 世界のな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
  • Honda Motor Co., Ltd.
    • 消費ユニット(量)
    • カドミウム顔料調達に割り当てられた収益の割合
    • カドミウム顔料への支出額 - 米ドル価値
    • 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
    • 主要製造拠点分析
      • 世界のな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
  • Panasonic Holdings Corporation
    • 消費ユニット(量)
    • カドミウム顔料調達に割り当てられた収益の割合
    • カドミウム顔料への支出額 - 米ドル価値
    • 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
    • 主要製造拠点分析
      • 世界のな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
  • Sony Group Corporation
    • 消費ユニット(量)
    • カドミウム顔料調達に割り当てられた収益の割合
    • カドミウム顔料への支出額 - 米ドル価値
    • 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
    • 主要製造拠点分析
      • 世界のな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
  • Moriroku Co., Ltd.
    • 消費ユニット(量)
    • カドミウム顔料調達に割り当てられた収益の割合
    • カドミウム顔料への支出額 - 米ドル価値
    • 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
    • 主要製造拠点分析
      • 世界のな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率

growth-drivers

日本のカドミウム顔料市場:成長要因と課題

日本のカドミウム顔料市場の成長要因ー

  • 製造におけるカドミウム化合物の排出規制:日本では、製造におけるカドミウム化合物の厳格な排出規制により、メーカーは最先端の生産・排出管理システムを導入することが義務付けられており、カドミウム顔料市場の成長を後押ししています。例えば、Taiyo Yuden Co., Ltd.は、排出規制と報告義務を定める日本のPRTR法において、カドミウムをはじめとする化学物質を厳格に管理しています。これらの措置により、規制に適合した顔料の生産が実現され、環境への影響が低減され、日本の化学製造業の安定的かつ管理された操業が支えられています。これらの要件は、顔料の環境的に安全な生産と、業界における生産の安定性を保証するものであり、要件を遵守した製造プロセスへの投資を促進しています。

さらに、日本の環境省は、大気汚染対策としてこれらの規制を実施しており、産業施設におけるカドミウム及びその化合物の排出量を許容値以下に抑えることを定めています。この規制の遵守は、顔料製造システムの改善、環境負荷の低減、そして高品質カドミウム系顔料の長期的な市場需要の維持につながります。

  • 化審法の届出要件の更新(2025年):2025年の日本の化学物質審査規制法(CSCL)の改正により、顔料に含まれる化学物質を含む化学物質の届出と報告も強化されます。例えば、Toray Industries, Inc.は、日本の化審法で定められた要件を満たすための確立された化学物質管理体制を有しており、化学物質の登録、届出、報告を通じて、化学物質の製造・輸入量を厳格に管理することで、規制遵守を確保し、顔料関連化学物質の安全で安定した生産を促進しています。

この規制の確実性により、カドミウム顔料製造業者は、品質と市場の成長を維持しながら、計画的に製造を進めることができます。最新の一般化学物質リストと新規化学物質届出の仕様は経済産業省の公式文書に記載されており、透明性と遵守が向上しています。この法律は、評価および報告が義務付けられる物質のリストを定めることで、カドミウム顔料を安全に製造し、法的に安全な製造システムへの投資を促進するためのツールを提供しています。

当社の日本のカドミウム顔料市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

  • 環境基準はコンプライアンス上の負担を生じさせる:環境基本法の環境基準は、土壌、水、地下水中のカドミウム含有量を非常に高く設定しており、人々の健康と環境の保全に寄与しています。これらの法律は、顔料メーカーに対し、廃棄物の高度な処理、排出抑制、監視システムの導入を義務付けています。その結果、コンプライアンスコストが生産コストに上乗せされるだけでなく、中小規模の生産者による効率的な事業拡大も阻害しています。その結果、新規施設の開発が抑制され、市場全体の成長が制限され、メーカーは産業界の需要への対応において柔軟性を失っています。こうした規制の重圧は、カドミウム顔料市場において、競争力と現地メーカーの事業拡大能力という点で、構造的な規律として機能しています。
  • 国の排水基準は操業コストを増大させる:日本の国の排水基準。国の排水基準は、水質汚濁防止法およびその他の環境規制に基づいて環境に課せられ、産業廃棄物に含まれるカドミウムなどの有害物質の均一な制限値を定めています。顔料メーカーは高度な処理システムの設置と当局への継続的な報告が義務付けられているため、操業コストが増加しています。都道府県による施行の問題により、規制がより厳格化され、生産者の負担が増大する可能性があります。新製品の導入が延期され、小規模メーカーの市場参入が困難になり、操業の柔軟性が低下する可能性があります。排水基準を満たすためのコストと困難さは、生産に大きな障害をもたらし、市場拡大を妨げ、カドミウム顔料メーカーに持続可能な操業と規制遵守を強いています。

この市場の主要な成長要因のいくつかを理解します。

日本のカドミウム顔料市場のセグメンテーション

顔料タイプ別(カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ)

カドミウムイエローセグメントは、高い色安定性と長寿命が求められる工業用コーティング、プラスチック、特殊用途での幅広い用途により、2035年までに42.5%という最大の収益シェアで成長すると予想されています。例えば、永大化学株式会社は、高性能な黄色無機工業用塗料、プラスチック、特殊セラミック顔料を製造しており、日本のメーカーに対し、耐久性と色の安定性に優れた高品質顔料を提供しています。これらの顔料は、国内の様々な工業用途における生産プロセスの一貫性維持に貢献しています。

さらに、日本は化学製品製造において優れた基盤を有しており、経済産業省(METI)の鉱工業生産指数は、顔料前駆体や機能性材料といった化学製品の持続的な生産を示しており、これが安定した需要の大きな牽引要因の一つとなっています。これらの産業の業績好調は、自動車、電子機器、工業用仕上げ材といったカドミウムイエローの下流需要に貢献しています。さらに、日本の製造業における高品質・安全規制は、カドミウムイエローなどの高機能無機顔料の需要を高め、日本の市場リーダーシップをさらに強化しています。

アプリケーション別(コーティングと塗料、プラスチックとポリマー、陶磁器とガラス)

コーティングと塗料アプリケーションセグメントは、輸送および工業用塗料業界の活発な活動により、2026年から2035年の予測期間中に38.7%という顕著な市場シェアで成長すると予測されています。例えば、Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd.は、日本で高性能な工業用・自動車用塗料を製造しており、機械、車両、設備に耐久性のある色安定性塗料を提供しています。そのため、顔料を多く含む配合に対する需要は引き続き堅調です。さらに、工業用塗料の主要消費者である日本の機械・輸送機器の生産も堅調に推移しており、経済産業省が発表する公式生産統計によると増加傾向にあり、これが上流における顔料消費の促進につながっています。

耐久性と高品質な仕上がりが求められる自動車、建設、エレクトロニクス業界では、コーティングが不可欠です。さらに、日本の公式工業生産統計では、塗料とコーティング剤は化学産業に分類されており、自動車、建設、エレクトロニクス分野の製造業において、耐久性、表面抵抗、そして長期的なサービスを保証するために極めて重要な役割を果たしていることを示しています。より高度なコーティング剤への継続的な需要は、信頼性の高い無機顔料の需要を高めており、コーティング・塗料サブセグメントは市場全体の成長に大きく貢献しています。

当社の日本のカドミウム顔料市場の詳細な分析には、次のセグメントが含まれます。

顔料タイプ別

  • カドミウムイエロー
    • 工業用コーティンググレードグレード
    • 自動車用コーティンググレードグレード
    • 高安定性無機顔料
  • カドミウムレッド
    • プラスチックおよびポリマーグレード
    • セラミックグレード
    • 特殊コーティング
  • カドミウムオレンジ
    • 建築・デザイン用コーティング
    • ポリマー添加剤
    • 特殊アプリケーション

アプリケーション別

  • コーティングと塗料
    • 工業用コーティング
    • 自動車用コーティング
    • 建築・装飾用コーティング
  • プラスチックとポリマー
    • 射出成形プラスチック
    • ポリマーフィルムおよびシート
    • 機能性ポリマー添加剤
  • 陶磁器とガラス
    • ガラス着色アプリケーション
    • 陶磁器釉薬
    • 装飾用・工業用陶磁器

最終用途産業別

  • 自動車
    • OEM車両製造
    • 自動車コンポーネント・パーツ
    • アフターマーケット自動車コーティング
  • エレクトロニクス・電気
    • プリント基板・部品
    • 半導体パッケージング
    • コンシューマーエレクトロニクスハウジング
  • 建設・建築
    • 産業用建設資材
    • 住宅・商業施設用コーティング
    • 建築仕上げ材

日本のカドミウム顔料市場を席巻する企業:

日本のカドミウム顔料市場は、数多くの確立された化学コングロマリットと特殊顔料メーカーが参入し、競争が激しいます。DIC Corporation、Sun Chemical、Toyo Aluminumなどの主要な競合他社は、強力な研究開発の取り組みと多様な製品ラインによって先頭に立っており、小規模な企業は工業用コーティングや高機能化粧品などのニッチ市場に注力しています。主要企業が実施している戦略的対策には、高彩度顔料や環境に優しい顔料を使用した継続的な製品イノベーション、自動化、人工知能、エンドユーザー産業、持続可能で規制に準拠したソリューションなどの最新技術の実装などがあります。これらの対策により、企業は業務の効率性を高め、環境要件に準拠し、市場で新たに開拓された見込みを獲得できるようになり、コーティング、プラスチック、特殊顔料の分野で競争力を維持し、地位を向上させることができます。

日本のトップカドミウム顔料メーカー

  • DIC Corporation (Tokyo)
  • Toyo Aluminum Co., Ltd. (Tokyo)
  • Nikko Chemicals Co., Ltd. (Tokyo)
  • Kuraray Co., Ltd. (Tokyo)
  • Mitsubishi Chemical Corporation (Tokyo)
  • Asahi Kasei Corporation (Tokyo)
  • Sumitomo Chemical Co., Ltd. (Tokyo)
  • Mitsui Chemicals, Inc. (Tokyo)
  • Showa Denko K.K. (Tokyo)

以下は、日本のカドミウム顔料市場における各社のカバーエリアです。

  • 会社概要
  • 事業戦略
  • 主要製品提供
  • 財務実績推移
  • 主要業績評価指標
  • リスク分析
  • 最近開発
  • 地域存在感
  • SWOT分析

ニュースで

  • 2025年7月、Mitsui ChemicalsとChugoku Marine Paintsは、液化アンモニアタンカーのバラストタンクへの塗装に、ISCC認証を取得したバイオベースエポキシ樹脂塗料(CMP NOVA 2000(バイオ))の採用を発表しました。バイオマス由来のこの樹脂コーティングは、製造および使用プロセスにおけるCO2排出量を削減するエポキシ樹脂であり、日本における化学物質の持続可能な生産を示す動きです。この開発は、日本の化学企業の環境に優しい生産技術をコーティングに統合し、カドミウム顔料に適用される工業、海洋、建設業界の両方で使用できる機能性顔料の用途などに光を当てています。この発売は、規制遵守や運用効率を損なうことなく、重要なインフラに採用できることを示し、より環境に優しく高性能な顔料およびコーティングソリューションへの市場のシフトを証明しました。
  • 2025年3月、DIC Corporationの子会社であるSun Chemicalは、2種類の新しいメタリックエフェクト顔料、Chione Electric Sc​​arlet SR90D(赤色のきらめき)とChione Electric Sienna SC90Dを発売しました。これらは紫外線安定性に優れた顔料で、化粧品や特殊用途に使用でき、カルミンを使用せずに高い色安定性を実現しています。これらの発売に活用された技術的ノウハウと技術プロセスは、カドミウム系置換顔料などの高性能無機顔料において、日本における工業用仕上げ材、プラスチック、および特殊用途におけるDICの幅広い能力を示しています。これらの発売により、DICは優れた色安定性、機能性、および規制遵守を示す顔料の高まる需要に応えることができ、日本における特殊顔料のイノベーションの確固たる中核拠点となることが期待されます。

目次

目次

レポートで回答された主な質問

質問: 日本のカドミウム顔料市場はどのくらいの規模ですか?

回答: 日本のカドミウム顔料市場規模は、2025年に68.4百万米ドルとなりました。

質問: 日本のカドミウム顔料市場の見通しは何ですか?

回答: 日本のカドミウム顔料市場規模とシェアは、2025年には68.4百万米ドルと推定され、2035年末には108.7百万米ドルを超えると予想されています。2026―2035年の予測期間中は、年平均成長率(CAGR)4.5%で成長が見込まれています。

質問: 日本のカドミウム顔料市場を支配している主要プレーヤーはどれですか?

回答: 日本では、DIC Corporation、Toyo Aluminum Co., Ltd.、Nikko Chemicals Co., Ltd.、Kuraray Co., Ltd.、Mitsubishi Chemical Corporationなどが有力企業です。

質問: 2035年までに日本のカドミウム顔料市場を牽引すると予想されるどんなセグメントですか?

回答: カドミウムイエローセグメントは、予測期間中に主要なシェアを維持すると予想されます。

質問: 日本のカドミウム顔料市場の最新動向・進歩は何ですか?

回答: Mitsui ChemicalsとChugoku Marine Paintsは、液化アンモニアタンカーのバラストタンクに、ISCC認証を取得したバイオベースエポキシ樹脂塗料のCMP NOVA 2000(バイオ)が採用されたと発表した。バイオマス由来のこの樹脂塗料は、製造・使用工程におけるCO2排出量を削減するエポキシ樹脂であり、日本における持続可能な化学品生産の実現を象徴するものです。

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