Japan Plastic Adhesives Market（日本のプラスチック接着剤市場）は、2025年には29.8億米ドル規模となり、2035年までに54.9億米ドルに達すると予測されています。

• 市場規模の2025年: 29.8億米ドル
• 市場規模の2035年: 54.9億米ドル
• 予測年: 2035年  
• 年平均成長率（CAGR）：6.3%

• 半導体産業への投資の増加：政府は半導体製造における過去の栄光を取り戻すことを計画しています。政府は多額の投資を行い、地位を取り戻すために積極的な措置を講じています。高性能プラスチックは半導体工場の不可欠な部分であり、半導体製造におけるチップやファブの開発を支援します。国際貿易管理局（ITA）によると、日本政府は2024年からの3年間で半導体産業に投資するために、GDPの0.71％以上、つまり約257億米ドルを提供しました。これだけでなく、政府は海外企業に対して国内での半導体工場の開発に対して多額の資金を提供しています。例えば、政府は2022年にラピダス社が北海道に工場施設を完成させるために61億米ドル以上の資金を約束しました。これらの進展は、最先端のチップを開発するために必要な原料の切迫した需要を生み出し、プラスチック接着剤の需要を押し上げています。
• 都市再開発と災害耐性プロジェクトの拡大：この国は都市地域のかなりの割合を占めており、都市人口は急速に増加しています。世界銀行グループによると、2024年時点で日本の総人口の92%以上が都市部に住んでいました。したがって、政府は全国で常に建設プロジェクトを行っており、そこでプラスチック接着剤が広く使用されています。都市部が拡大するにつれて、住宅および商業ビルの建設が加速し、床材、パネル、断熱材の接着、防水、プレハブモジュール建設に使用されるプラスチック接着剤の需要は高まり続けるでしす。

• 低VOC排出基準と持続可能性の遵守が必要:  厳しい政府の規制により、グリーン建設方法を実現し、低排出成分を持つことが求められるため、市場の成長に対する挑戦となる可能性があります。溶剤系プラスチック接着剤は耐久性があり、耐熱性もありますが、持続可能性の特徴が欠けています。したがって、これらの樹脂を再配合するか、水性またはバイオベースの技術を溶剤ベースと同じくらい耐久性のあるものにするには、強力な研究開発投資が必要です。これにより、製品のコストが実質的に増加し、製造業者の利益率が制限される可能性があります。
• 原料の供給チェーンの不一致：プラスチック接着剤の製造は、ポリウレタンやエポキシ樹脂を含む石油化学製品にますます依存しています。これらの材料の価格の変動は、原材料の供給チェーンにおけるわずかな変動でも製造プロセス全体を混乱させる可能性があるため、製造業者に直接影響を与えます。また、この国は輸入された特殊化学品に依存しており、これがさらなるサプライチェーンのギャップを生み出し、予測期間の終わりまでに市場成長の障壁となる可能性があります。

樹脂タイプ別（エポキシ、シアノアクリレート、ウレタン、シリコーン）

2035年末までに、エポキシ樹脂はプラスチック接着剤市場の成長において重要な地位を占めると予測されています。国の強力な製造業と、電子商取引の浸透による成長する包装業界が、エポキシ樹脂を使用した接着剤の需要を促進しています。一般社団法人日本自動車工業会によると、2023年に日本は8.99百万ユニット以上の自動車を製造し、2022年から14.8%以上の着実な増加を示しました。自動車業界は絶縁と接着のためにエポキシ樹脂に大きく依存しています。

技術別（水性、溶剤性）

水性技術は、持続可能性基準の高まりと低VOC排出製品の需要により、2035年末までに58.2%の市場シェアを維持すると予想されています。環境省は建材におけるVOC排出要素の使用を厳しく制限しており、溶剤系技術がこれらの基準を満たさないため、メーカーは代替品に傾いています。東京都および他の地域当局も、製造に使用される接着剤やコーティング剤に対してVOC削減措置を実施しています。また、プラスチック、包装、自動車などの主要な分野では、室内空気質にとってより安全であり、大気汚染基準に適合するため、水性技術を好んで使用しています。

当社のJapan Plastic Adhesives Market（日本のプラスチック接着剤市場）の詳細な分析には、次のセグメントが含まれます。