日本の風力発電コーティング市場調査レポート：コーティングタイプ別（防錆コーティング、紫外線防止コーティング、遮熱コーティング）; 最終用途別; 樹脂タイプ別 - 日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート2026―2035年

日本の風力発電コーティング市場: 主な洞察

日本の風力発電コーティング市場 – 地域分析

日本の風力発電コーティング市場 – 地域分析

日本の風力発電用コーティング分野は、成長著しい洋上風力発電セクターを支える重要な基盤であり、政府は長期的な産業・エネルギー安全保障政策の一環としてこの分野を位置づけています。経済産業省の「洋上風力発電産業ビジョン（フェーズ1）」では、2030年に10GW、2040年に30～45GWの洋上風力発電を実現するという具体的な目標が示されています。これは、タービン、基礎、浮体式プラットフォームの耐食性・耐海洋性コーティングなど、洋上風力発電プログラムに必要な材料の需要の基準となるものです。洋上風力発電が主要な産業の柱の一つとなりつつある中、重工業、鉄鋼、海洋工学、材料科学といった分野が融合し、台風などの過酷な環境下で使用される機器の安全性を確保するために、ハイテクコーティングが不可欠な役割を果たしています。さらに、沿岸や海洋のより厳しい環境下でのタービンの設置数の増加とそれに伴う、耐久性、耐腐食性、長期運用の維持を支援する高度な風力発電処理の需要は、国内の設置動向と並行してますます高まっています。日本風力発電協会によると、2024年12月までに日本で設置される風力発電の総容量は5,840.4MW（ユニット数2,720基、カバーユニット数2,720基）で、そのうち703.3MW（ユニット数170基）は2024年に設置され、純増は663.0MW（ユニット数120基）になると報告されています。洋上風力は、253.4MWの洋上容量（ユニット数53基）の石狩湾新港洋上風力発電所（99.9MW）を含む、稼働中の洋上風力発電所7カ所に増加しました。日本国内の風力タービン導入の加速に伴い、洋上設置が増加し、構造物が海水、台風の強風、広範囲にわたる浸食にさらされるようになり、風力発電に特化したコーティング（保護性、防錆性、高耐久性システム）が求められています。

日本における風力発電の累積設置容量

間接的に風力発電コーティングを必要とする用途としては、固定底式および浮体式風力タービンタワー、ブレード、ナセル、水中、海洋建設における防食システムなどがあります。これらは特にNEDOのグリーンイノベーション基金によって支援されており、浮体式基礎の研究開発、長寿命構造システム工法など、当然のことながら保護コーティング技術を必要とする洋上風力のコスト削減技術に1,000億円以上が割り当てられています。政府はまた、2025年に海洋再生可能エネルギー法の改正を承認して洋上風力開発を強化し、領海だけでなく排他的経済水域（EEZ）での開発も許可しました。これにより、将来のプロジェクト場所と関連するコーティング需要分野の数が大幅に増加します。さらに、もう1つの重要な要素は、サプライチェーンのローカライズです。日本は、2040年までに洋上風力発電部品の国産化率を60～65％にすることを目指しており、これによりタービン構造物や保守システム、工業用コーティングを含む材料の現地生産が実現する。これは、経済産業省と資源エネルギー庁が2025年に発表した「洋上風力産業戦略の改訂版」で正式に明記された国内産業の条件である。日本の洋上風力発電の成長は、コーティングが不可欠な港湾、製作所、組立拠点が存在する秋田県、青森県、北海道、千葉県など、国土交通省によって促進区域に指定された主要地域にも及んでいる。同様に、国は2024年までに洋上風力発電部品の国産化率を65％にすることを目標としており、これは政府が独立したサプライチェーンの構築に多大な努力を払ってきたことを示している。この政策は、タービン部品、構造、工業用仕上げなどの必須材料の現地生産を奨励している。洋上風力発電産業の拡大に伴い、厳しい海象条件を回避し耐久性を確保するための、長寿命層コーティングである特殊風力発電コーティングの市場が拡大しています。このローカライズは、日本の風力発電コーティング市場における高度な技術、持続可能性、そして経済性の発展を促進します。

日本の洋上風力発電国内調達（2024年目標）

さらに、市場の進化は持続可能性と研究開発によっても方向づけられています。NEDOは、タービンの寿命を延ばし、メンテナンス慣行を強化し、海洋環境での構造劣化を低減するための新たな国家実証プログラムを導入し、長寿命で環境に優しいコーティング技術への需要をすでに押し上げることに成功しています。日本は、経済産業省と欧州を通じてエネルギー技術分野で世界との連携を強化しているため、材料の耐久性と海洋工学に関する知識の共有は、国内のイノベーションを自ら強化することになります。例えば、2025年6月、経済産業省とシーメンス・ガメサは、タービン磁石に関してTDK株式会社と協力し、洋上風力サプライチェーンを現地で構築するための覚書を締結しました。こうした現地での部品製造、構造製造の成長は、耐久性と耐腐食性に優れた風力発電用カバーの必要性を刺激します。同様に、2025年7月、経済産業省はヴェスタス・ウィンド・システムズと協力して、タービン製造とサプライチェーンの現地化を促進しました。このパートナーシップを通じて、日本企業が構造、材料、保守活動に参画することで、風力発電コーティング事業が間接的に促進され、洋上風力インフラにおける保護、防食、長寿命材料の使用が促進されます。

これらの政策、政府の取り組み、そして地域開発戦略は、日本の風力発電コーティング・エコシステムの力強く着実な成長の未来を示しています。国内サプライチェーンの現地化、国際的なパートナーシップ、そして持続可能性を重視した研究開発に支えられた洋上風力発電容量の増加に伴い、タービンブレード、タワー、構造部品への高性能・海洋グレードのコーティングの使用が大幅に増加し、日本の洋上風力インフラ全体の長期耐久性だけでなく、耐腐食性とエネルギー効率も保証され、国内の製造能力と技術力も向上します。