日本の金属製造装置市場調査レポート：装置タイプ別（切断、溶接、成形、仕上げ、その他の製造ツール）; 材料タイプ別; プロセスタイプ別; 最終用途産業別 - 日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

日本の金属製造装置市場の成長要因ー

• カーボンニュートラルとグリーントランスフォーメーション（GX）戦略：日本のカーボンニュートラル政策の枠組みは、製造業者に製造資産の更新を促しています。レガシーとして使用されている製造システムは、排出量削減要件とエネルギー効率への期待により、経済的にも規制的にも魅力が薄れています。企業がGX目標に整合するにつれ、エネルギー効率が最適化され、排出量の少ない金属加工設備の需要が高まっています。2025年3月、経済産業省はGXアジェンダを通じて、2040年度までに温室効果ガス排出量を73%削減し、2050年までにカーボンニュートラルを実現するというロードマップを含む第7次エネルギー基本計画を承認しました。この戦略は、製造業におけるエネルギー消費における電化、再生可能エネルギーの消費、そして産業効率に重点を置いています。金属加工産業の場合、これは、より消費電力が少なく、よりクリーンなエネルギー供給を可能にし、ライフサイクル排出量を削減する製造機械への改良という大きな課題となります。これらの政策指針、資金の整合性、そして報告義務といった措置は、日本の工場における老朽化した製造設備の更新プロセスを加速させるものです。
• JIS標準化と産業品質規制：日本工業規格（JIS）の定期的な改訂により、製造業者は公差と製品の信頼性の両方をより高いレベルに維持するというプレッシャーにさらされています。コンプライアンス規制は様々な分野の調達仕様にも影響を与え、高度な製造設備の導入を促進しています。公共調達におけるJISの整合化は、全国的に適合機器の需要増加をもたらします。経済産業省は、工業標準化法に基づき、工業製品およびプロセスの技術仕様、試験方法、性能要件を定めるJISを施行しています。2024年から2025年にかけて、経済産業省は多くの規格を改訂し、約11,000件のJISの広範な改訂を開始しました。これにより、JISはより適切で安全であり、産業界への適用性を高めることが期待されます。この見直しは、政府調達システムにおけるJISの活用も促進しています。その結果、加工業者は、新たな精度・品質基準に適合できる新たな機械加工、切断、溶接、仕上げシステムを導入せざるを得なくなります。こうした規制基準の調整は、現在の日本の製造業において、高性能かつ基準に適合した金属加工設備への投資に直接的に寄与します。

当社の日本の金属製造装置市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• 環境・排出規制に伴う高いコンプライアンスコスト：大気汚染防止法および関連する産業排出規制を通じた日本の厳格な環境科学の枠組みは、金属加工設備メーカーと顧客に高いコンプライアンスコストを課しています。設備は、粒子状物質の量、揮発性物質の排出、騒音、エネルギー強度を規制する必要があり、通常、さらなるろ過システム、監視装置、そしてクリーン生産システムの導入が必要になります。設備サプライヤーの場合、市場参入前に、より低い排出基準とエネルギー効率の要件に適合するように機械を再設計する必要があります。こうした段階的なエンジニアリング、認証、試験仕様の変更は、生産コストの増加と承認サイクルの長期化につながります。小規模な製造業者や工場は設備の更新が困難で、設備購入が延期され、市場における総売上高が減少しています。全体的な影響として、日本の製造業において、更新サイクルの短縮、設備投資の減少、そして新しい製造技術への適応の遅れが見られます。
• 熟練労働者不足が規制の実施に影響を与える：日本の人口高齢化と熟練した機械工・技術者の不足は、最新かつ規制に準拠した金属製造装置の導入を困難にする構造的な問題です。現在のシステムでは、デジタルインターフェースの使用、許容誤差への精度維持、そして安全性と品質基準の維持のために、訓練を受けたスタッフが必要です。しかしながら、熟練労働者の供給は不足しており、高度な設備を活用している企業はごくわずかで、企業は複雑な設備への投資に積極的ではありません。プロセスの安全な運用と文書化にも規制が伴い、熟練した労働力への依存度がますます高まっています。これは特に、技術的専門知識の不足が操業上のボトルネックとなっている中小製造業者に当てはまります。この人的資源の制限は近代化を阻害し、新しい製造技術の導入を遅らせ、日本の製造業における高性能金属製造装置の需要全体に影響を及ぼします。