日本のフレキソインキ市場調査レポート：インクタイプ別（水性フレキソインキ、溶剤系フレキソインキ、UV硬化型フレキソインキ）;基材別;アプリケーション別; 最終用途産業別 - 日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

日本のフレキソインキ市場の成長要因ー

• 食品接触化学物質の規制遵守が、移行性フレキソインキの普及を促進：シーラントカートリッジ、コーティング容器、薬品パウチなどの規制対象となる工業用包装では、印刷面が消耗品や敏感な材料と間接的に接触する可能性があるため、安全な印刷層がますます求められています。そのため、加工業者は、移行性が低く、予測可能な化学的挙動を示すことを目的とした、組成が制御されたフレキソインキへと移行しています。厚生労働省食品衛生局の枠組みに基づく日本のポジティブリストは、食品接触に使用する材料を制限しており、包装印刷業者は承認されていないインキ材料の使用を禁止されています。同時に、日本では2023年度に4.64百万トンの食品ロスが発生しました。このため、政府は品質と流通効率を維持するために、より安全な包装方法の使用を推進し、日本のフレキソインキ市場の活性化に貢献しました。
• リサイクル法規制により、水性インクと脱墨性インクの採用が加速：持続可能性への要求は、日本における工業用パッケージの印刷とコーティングに徐々に影響を与えています。製造業者は、包装材がリサイクルの流れに流されないよう徹底することが重要であり、リサイクルの流れを阻害しないインクの使用が推奨されます。例えば、サントリーは2024年4月、日本でPETボトルラベルに旭化成の水洗式フレキソ印刷版を採用しました。この技術は溶剤ベースの工程を代替し、CO2排出量を約30%削減することで、環境に優しく再利用可能な包装システムを推進します。また、リサイクル性が購入要件となるにつれ、コンバーターもリサイクル時に取り外しまたは分離可能な技術の導入を進めています。環境省が管理する日本の容器包装リサイクル制度は、製造業者に包装廃棄物のリサイクルへの取り組み、環境への影響の低減、そして日本のフレキソインキ市場の発展を義務付けています。

当社の日本のフレキソインキ市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• PRTR報告の負担による運用コストの増加：日本では、特定の化学物質の製造業者は、国の環境当局が管轄する環境汚染物質排出移動量届出制度に基づき、排出量と移動量を報告する必要があります。印刷インキの製造には、報告基準値を下回る可能性のある溶剤、顔料、添加剤が含まれるため、毎年化学物質リストの測定、記録、提出が必要となります。これは、通常の製造機能の範囲外となる管理費および試験費用を課します。小規模なインキ製造業者はコンプライアンスコストが比較的低いものの、比較的少量の生産量であっても監視装置や認定分析サービスが必要となるため、コストがさらに高くなる可能性があります。
• 設備の互換性とインフラの制約：日本のパッケージ印刷能力の大部分は、長年にわたり、長期印刷を目的とした溶剤インキベースのグラビア印刷ラインに充てられてきました。フレキソ印刷には、可変版、アニロックスローラー、乾燥バランス、粘度制御が不可欠であり、コンバーターはインキシステムを変更するために印刷機の設定を変更したり、設備を改造したりする必要があります。これらの技術的変更は、インキの性能自体とは関係のないダウンタイムや設備投資のリスクをもたらします。利益率の低い地域の印刷業者の場合、顧客が環境に配慮したパッケージを求めると、投資決定が遅れてしまいます。