日本のエポキシプライマー市場調査レポート - タイプ別（水性、溶剤ベース）；アプリケーション別；最終用途産業別ー日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

日本のエポキシプライマー市場：成長要因と課題

日本のエポキシプライマー市場の成長要因ー

• 合成樹脂塗料の継続的な生産が供給基盤を維持：日本における合成樹脂塗料の生産は、エポキシプライマー市場を牽引する継続的なプロセスです。これは、エポキシプライマーの原料となる原料と中間樹脂が常に入手可能であるためです。例えば、日本のトップコーティングメーカーであるKansai Paint Co., Ltd.は、耐食プライマーなど、様々な工業用仕上げ剤を専門としています。同社が樹脂系塗料を継続的に生産していることは、エポキシプライマーの安定した需要を確保し、日本市場を拡大させています。この継続的な生産は、自動車、金属加工、建設業界における工業用途やメンテナンス用途を支えています。日本塗料工業会（JPMA）が発表した日本における塗料販売・生産状況によると、樹脂系塗料の生産量は104,260トンと報告されており、樹脂系塗料が日本の塗料業界において大きな割合を占め、活発な役割を果たしていることを示しています。この情報は、塗料製造における均一で組織化されたエコシステムの構築を証明しています。この均一な製造プロセスにより、エポキシベースのプライマーの提供が可能になり、メーカーは業界が必要とする生産を維持しながら、サプライチェーンの信頼性を維持することができます。
• コーティングアプリケーション技術の技術進歩：高効率スプレーアプリケーション法、硬化技術、塗装ロボット技術といったコーティングアプリケーション技術の今後の技術進歩は、工業アプリケーションにおけるエポキシプライマーの使用効率を大幅に向上させています。例えば、Nippon Paintによる高効率スプレー塗布法、ロボット技術、そして改良された硬化技術は、コーティングの効率を大幅に向上させました。同社のリーダーシップ獲得に向けた取り組みにおいて強調されているこれらの開発は、エポキシプライマーの工業用途における性能向上を示しています。このような技術革新は、アプリケーションプロセスの合理化、均一化、そしてコスト削減を実現します。

さらに、日本の大手コーティング会社は、生産ラインの自動化とデジタル化を推進し、品質向上と環境への影響の最小化を図るため、研究開発にリソースの大部分を投入しています。これらの技術革新は、自動車産業からインフラ部門まで、様々な産業におけるエポキシプライマーの使用拡大、コスト削減、生産性向上に重要な役割を果たしています。さらに、新しいコーティング方法により、接着性、頑丈さ、耐腐食性が向上し、企業や業界がそれを活用しようと努めているため、エポキシプライマー市場の発展に直接的な影響を及ぼします。

当社の日本のエポキシプライマー市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• • 日本のVOC排出基準への適合：日本の揮発性有機化合物（VOC）排出ガイドラインは世界でも最も厳しい基準の一つであり、エポキシプライマーメーカーにとってこの基準遵守は非常に困難です。VOCはエポキシ塗料に特有の物質ですが、その排出は大気汚染、スモッグ、健康問題を引き起こします。これらの要件を満たすには、企業は高度なろ過機構やクリーンな生産技術への投資、あるいは製品の再包装などを通じてVOC含有量を低減する必要があります。これは通常、生産コストとリードタイムの​​増加につながります。さらに、小規模メーカーはこれらの高額なアップグレードという課題に直面しており、より多くのリソースを持つ大企業に追いつくことができます。これは価格上昇や市場におけるイノベーションの速度低下につながり、成長の可能性を阻害します。
• 日本の新しい化学物質リサイクルイニシアチブの遵守：近年、日本は持続可能性と廃棄物の最小化を促進するため、より厳格なケミカルリサイクル制度を導入しています。2021年廃棄物処理法は、エポキシプライマー製造業者を含むエポキシプライマーメーカーに対し、ケミカルリサイクルを可能にする方法で製造することを義務付けています。しかし、エポキシプライマーは化学構造が複雑なためリサイクルが困難な化合物を扱うことが多く、これらの制度への準拠は非常に困難です。企業は、新たなリサイクルメカニズムや新基準に適合する新たな配合を開発するために多額の費用を費やす必要があります。これらの改革には多額の費用がかかり、すべてのメーカーが厳しい期限内にコンプライアンスを遵守できるとは限ります。これにより市場内でボトルネックが発生し、製品のイノベーションの速度が遅くなり、すべてのプレーヤーの生産コストが上昇することになります。