日本の固体溶接ワイヤ市場調査レポート - タイプ別（固体ワイヤ、フラックス入りワイヤ、サブマージアーク溶接ワイヤ、その他）; 素材別; アプリケーション別; 最終用途産業別ー日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年
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日本の固体溶接ワイヤ市場調査、規模、傾向のハイライト(予測2026ー2035年)
日本の固体溶接ワイヤ市場規模とシェアは、2025年には458.2百万米ドルと推定され、2035年末には586.5百万米ドルを超えると予想されています。2026―2035年の予測期間中は、年平均成長率（CAGR）2.5%で成長が見込まれています。2026年には、日本の固体溶接ワイヤの業界規模は469.6百万米ドルに達すると予想されています。
日本の固体溶接ワイヤ市場は、自動車、建設、造船、重機械などの主要製造業における高性能溶接消耗品への需要増加に牽引され、目覚ましい成長を遂げています。国内メーカーと海外サプライヤーはともに、高強度鋼やアルミニウム部品など、特定のアプリケーション向けに設計された特殊固体ワイヤを含む製品ラインナップを拡充することで、この需要に対応しています。この傾向は、生産ラインにおける自動溶接システムやロボット溶接システムの普及によってさらに加速されており、これらのシステムではワイヤの均一な性能と安定した供給が不可欠となっています。
建設、造船、重機など、製造業の主要な分野の多くは、スパッタを低減し、一貫して高品質な溶接結果を得るための溶接ソリューションへの需要を高めています。特殊なコーティングや表面処理を施した溶接技術の進歩により、製造企業はアーク安定性と電極性能を向上させることができ、その結果、運用コストを抑えながら高品質な溶接を実現しています。溶接ワイヤメーカーと溶接機器メーカー間の提携は、顧客向けにカスタマイズされた溶接消耗品の開発をさらに促進しています。例えば、2025年4月には、Techman Robot社がPanasonic Connectの溶接システム事業部と提携し、日本の産業界全体における溶接自動化を推進しました。この提携は、パナソニックの溶接技術に関する豊富な知識とTechman Robot社の協働ロボットに関する専門知識を融合させることで、次世代の自動溶接ソリューションを生み出しています。これは、日本が固体ワイヤアプリケーションにおけるイノベーションと専門知識の中心地としての地位を確立していることを示しています。
日本の溶接機械パーツ輸入量2023年 - トップ5国
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パートナー国 |
貿易価値（1000米ドル） |
数量 |
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中国 |
4,247.41 |
785,324 |
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アメリカ合衆国 |
802.78 |
5,694 |
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韓国 |
467.97 |
14,557 |
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スロバキア共和国 |
350.40 |
12,155 |
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タイ |
259.18 |
7,281 |
出典：WITS
中国、米国、韓国からの溶接機の輸入台数の増加は、高品質な溶接ワイヤを製造するための最新技術に対する強いニーズを示しています。溶接作業に自動化やロボットが導入されるにつれ、メーカーは効率性を維持するために、より安定した高品質の溶接消耗品を求めるようになるでしょう。この傾向は、日本の固体溶接ワイヤ市場の拡大に直接つながっており、大量生産ラインや精密加工施設における固体溶接ワイヤの利用機会を大きく広げています。
日本の固体溶接ワイヤ市場: 主な洞察
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基準年 |
2025年 |
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予測年 |
2026－2035年 |
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CAGR |
2.5% |
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基準年市場規模（2025年） |
458.2百万米ドル |
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予測年市場規模（2026年） |
469.6百万米ドル |
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予測年市場規模（2035年） |
586.5百万米ドル |
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地域範囲 |
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日本の固体溶接ワイヤ市場 – 地域分析
大阪における固体溶接ワイヤ産業の急速な成長は、自動車、機械製造、金属加工といった産業が集積していることに起因しています。これらの産業は、生産プロセスを支えるために大量の溶接消耗品を必要としています。自動化とロボット技術の導入により、企業は固体溶接ワイヤをより容易に活用できるようになりました。固体溶接ワイヤは、安定したアークと高品質な溶接を実現し、再加工の必要性を低減するからです。大阪の産業界が軽量・高強度素材への移行を進めるにつれ、過酷な作業環境下でも信頼性の高い性能を維持できる溶接ワイヤへのニーズが高まっています。産業研究開発施設や技術クラスターは、高度なコーティング技術や電極処理方法など、地域製造業のニーズに特化した溶接消耗品向けの最先端技術革新を生み出しています。これらの重要な要素に加え、大阪が効率的な物流網を備えた主要な製造拠点であり、サプライヤーにも近接していることも、企業が事業に必要な幅広い製品を入手できるという利点につながっています。
東京の固体ワイヤ市場は、製造業や建設業をはじめとする日本の多様な産業が集積する主要拠点であることから、成長を続けています。さらに、首都圏における建設工事、インフラ整備、都市再開発プロジェクトの継続的な実施により、溶接資材への需要が増加すると予想されます。本社機能、研究開発センター、効率的なサプライチェーンネットワークの存在も、高度な溶接消耗品の供給を可能にし、東京の固体溶接ワイヤ市場の持続的な拡大を支えています。加えて、品質基準、安全規制、環境コンプライアンスへの意識の高まりも、東京の固体溶接ワイヤ市場の成長に貢献しています。
サンプル納品物ショーケース
過去のデータに基づく予測
会社の収益シェアモデル
地域市場分析
市場傾向分析
市場傾向分析
主要エンドユーザー企業（消費別）
- Toyota Motor Corporation
- 消費単位（量）
- 固体溶接ワイヤ調達に割り当てられた収益の割合
- 固体溶接ワイヤへの支出額 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
- 主要製造拠点分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- Honda Motor Co., Ltd
- 消費単位（量）
- 固体溶接ワイヤ調達に割り当てられた収益の割合
- 固体溶接ワイヤへの支出額 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
- 主要製造拠点分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- Nissan Motor Co., Ltd.
- 消費単位（量）
- 固体溶接ワイヤ調達に割り当てられた収益の割合
- 固体溶接ワイヤへの支出額 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出 - 価値・量別
- 主要製造拠点分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
日本の固体溶接ワイヤ市場：成長要因と課題
日本の固体溶接ワイヤ市場の成長要因ー
- 造船および重機械製造分野におけるアプリケーションの拡大：日本では、造船業や重機械メーカーが大量の固体溶接ワイヤを消費しています。造船所や重機械メーカーは、厚みがあり高い構造的強度を必要とする厚板金属を使用しています。固体ワイヤ溶接は、溶接プロセス中の安定したアークを維持し、製造工程において信頼性の高い結果を得るために不可欠な要素です。溶接の品質性能を向上させることで、メーカーは効率性を高め、関連コストを削減できるだけでなく、製品の欠陥を防ぐことができます。ワイヤのコーティングや表面処理における技術革新により、電極性能が向上しており、これは重工業アプリケーションにとって非常に重要です。
- 建設およびインフラプロジェクトの成長：商業施設、住宅、インフラプロジェクトを含む建設部門は、溶接ワイヤ需要の主要な牽引役となっています。多数の都市再開発プロジェクト、継続的な橋梁建設、拡大する産業インフラストラクチャにより、プロジェクトの効率性、信頼性、構造的完全性を確保するために、高品質で耐久性の高い溶接消耗品の採用が進んでいます。また、建設業界における運用上の無駄を削減する取り組みにより、特殊溶接ワイヤの使用量が大幅に増加しています。
当社の日本の固体溶接ワイヤ市場調査によると、以下はこの市場の課題です。
- 高い製造コスト：高品質の固体溶接ワイヤの製造には、使用する材料と製造に必要な設備の両方に多額の投資が必要です。これにより最終ユーザーへの販売価格が高くなり、小規模な溶接工場では高度なワイヤを購入することが困難になります。コスト重視の業界では価格への感度が高いため、高品質溶接消耗品の普及が阻害される可能性があります。競争力を維持するためには、メーカーは性能向上と価格の手頃さのバランスを慎重に取る必要があります。
- 代替溶接技術との競合：日本の固体溶接ワイヤ市場は、フラックス入りワイヤ、MIG溶接、レーザー切断技術といった代替溶接方法からの圧力に直面しています。これらの代替溶接材料は、より速い生産速度や低い運用コストを実現できる用途があり、固体溶接ワイヤメーカーは革新性を維持し、自社製品の信頼性と優れた性能を証明する必要に迫られています。進化する業界ニーズに対応しながら、新しい技術と競争していくことは、市場参入企業にとって重要な課題となっています。
日本の固体溶接ワイヤ市場のセグメンテーション
タイプ別（固体ワイヤ、フラックス入りワイヤ、サブマージアーク溶接ワイヤ、その他）
日本の固体溶接ワイヤ市場において、固体ワイヤセグメントは46%と最大のシェアを占めると推定されています。固体ワイヤは、高品質で手直し作業が少ない生産能力を持つことから、建設、重機、造船業界向けに開発された大量生産型MIG/GMAW溶接プロセスにおいて主流のワイヤとなっています。さらに、固体溶接ワイヤは、日本の精密製造工場で導入が進んでいる自動溶接およびロボット溶接システムにおいて、一貫性のある信頼性の高い溶接結果をもたらします。
アプリケーション別（一般製造、建設・インフラ、自動車・輸送機器、造船・海洋、石油・ガス、エネルギー・電力、重工業、その他）
自動車・輸送機器セグメントは、日本の固体溶接ワイヤ市場において大きなシェアを占めると予想されています。電気自動車や軽量車両への移行が進むにつれ、車両製造における自動車用溶接ワイヤの需要は今後も継続的に高まるでしす。さらに、自動車業界が自動化と精密溶接に注力する中、OEMメーカーやティア1サプライヤーは、生産ライン全体で一貫した品質、信頼性の高い性能、安定した電極動作を保証する溶接消耗品を重視しています。
当社の日本の固体溶接ワイヤ市場の詳細な分析には、次のセグメントが含まれます。
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タイプ別 |
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素材別 |
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アプリケーション別 |
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最終用途産業別 |
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日本の固体溶接ワイヤ市場を席巻する企業：
日本の固体溶接ワイヤ市場では、企業各社が製品革新、顧客ニーズに合わせたソリューション、そして強力な業界パートナーシップを組み合わせることで優位性を確立し、自動車、重機械、造船、建設といった多様な分野のニーズに応えています。日本の固体溶接ワイヤ業界のサプライヤーは、完全に発達した流通およびサプライ チェーン ネットワークを活用して、中断のない生産スケジュールで稼働している製造会社が経験する予期しない機器の故障の影響を最小限に抑えます。また、OEMメーカーやそのティア1サプライヤーと緊密に連携することで、顧客の機械設備や生産方式に合わせたソリューションを開発しています。
日本の固体溶接ワイヤ市場の主要企業は次のとおりです。
- Daido Steel Co., Ltd. (Nagoya)
- Kobe Steel, Ltd. (Kobe)
- Nippon Steel Welding & Engineering Co., Ltd (Tokyo)
- Sumitomo Electric Industries, Ltd. (Osaka)
- Iwatani Corporation (Tokyo)
以下は、日本の固体溶接ワイヤ市場における各企業の事業範囲です。
- 会社概要
- 事業戦略
- 主要製品提供
- 財務実績推移
- 主要業績評価指標
- リスク分析
- 最近開発
- 地域存在感
- SWOT分析
ニュースで
- 2024年7月、Furukawa Electric Co., Ltd.は、金属線事業部門の再編を発表した。同社は、日本の金属線業界の衰退という課題に対応するため、事業統合を通じてシナジー効果を最適化し、企業価値の向上を目指す。
- 2024年5月、Fukase & Co., Ltd.は、Hakusan Co., Ltd.と提携し、銅棒用新型溶接機の導入を開始しました。さらに、Hakusanは低価格モデルも開発しました。既存のBF-8およびBFH-10モデルの溶接チップは、どちらのモデルにも対応しています。
目次
レポートで回答された主な質問
質問: 日本の固体溶接ワイヤ市場はどのくらいの規模ですか？
回答: 日本の固体溶接ワイヤ市場規模は、2025年には458.2百万米ドルに達する見込みです。
質問: 日本の固体溶接ワイヤ市場の見通しは何ですか？
回答: 日本の固体溶接ワイヤ市場規模とシェアは、2025年には458.2百万米ドルと推定され、2035年末には586.5百万米ドルを超えると予想されています。2026―2035年の予測期間中は、年平均成長率（CAGR）2.5%で成長が見込まれています。
質問: 日本の固体溶接ワイヤ市場を支配している主要プレーヤーはどれですか?
回答: 日本では、Daido Steel Co., Ltd.、Kobe Steel, Ltd.、Nippon Steel Welding & Engineering Co., Ltd、Sumitomo Electric Industries, Ltd.、Iwatani Corporationなどが有力企業です。
質問: 2035年までに日本の固体溶接ワイヤ市場を牽引すると予想されるどんなセグメントですか？
回答: 固体ワイヤセグメントは、予測期間中にトップシェアを維持すると予想されます。
質問: 日本の固体溶接ワイヤ市場の最新動向・進歩は何ですか？
回答: 日本の固体溶接ワイヤ市場は、自動車、建設、造船、重機械などの主要製造業における高性能溶接材料への需要増加に牽引され、目覚ましい成長を遂げています。国内メーカーと海外サプライヤーはともに、高強度鋼やアルミニウム部品など、特定の用途向けに設計された特殊固体ワイヤを含む製品ラインナップを拡充することで、この需要に対応しています。この傾向は、生産ラインにおける自動溶接システムやロボット溶接システムの普及によってさらに加速されており、これらのシステムではワイヤの均一な性能と安定した供給が不可欠となっています。
