日本の機械状態監視市場調査レポート：監視技術別（振動監視、サーモグラフィー、オイル分析、腐食監視、超音波放射、モーター電流分析）; 提供内容別; 導入タイプ別; 最終用途産業別; - 日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート2026―2035年
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日本の機械状態監視市場調査、規模、傾向のハイライト(予測2026ー2035年)
日本の機械状態監視市場規模は、2025年には179.6百万米ドルを超え、2035年末には325.2百万米ドルに達すると推定されています。2026―2035年の予測期間中は、年平均成長率（CAGR) 6.4% で拡大します。2026年には、日本の機械状態監視市場の業界規模は191.4百万米ドルに達すると予測されています。
日本の機械状態監視市場は、予測期間中に大幅な成長が見込まれています。その主な要因は、国内産業の自動化の進展、製造機械への継続的な投資、そして国内設備の運用効率と信頼性を向上させる予知保全システムに関する政府支援の研究開発です。例えば、Fuji ElectricはNissan Motorの栃木工場に予知保全システムを導入し、設備の異常を特定するためのセンサーとリアルタイムモニタリングを導入しました。このようなシステムは、組立ラインの信頼性を高め、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。
同様に、日本の鉱工業生産指数は、2025年10月の機械生産が4.2%増加したことを示しており、状態監視が必要な機械への投資が継続していることを示しています。さらに、日本の製造業は、分散型工場のリアルタイム監視を可能にするために、IoTを介して接続された機械の活用を進めています。例えば、インターネットイニシアティブジャパン（IIJ）は、トヨタ自動車北海道のハイブリッドドライブトレイン製造ラインにIoTプラットフォームを構築し、約370台の機械を連携させ、約3万点の計測ポイントを記録することで、設備の状態をリアルタイムで監視し、工場全体のデータの可視化と遠隔トラブルシューティングを可能にしました。
さらに、市場の成長は、政府が支援する産業オートメーション分野の研究開発によっても支えられています。経済産業省は、IoTアプリケーションや予知保全ソフトウェアなどのスマート製造プロジェクトを推進し、日本の工場の稼働効率向上を支援しています。これには、設備のリアルタイム監視や産業機器の予兆診断などが含まれます。生産開発、一貫した機械価格設定、そして研究開発への具体的な投資を組み合わせることで、日本の製造業における状態監視の導入が加速しています。
市場はまた、材料のサプライチェーンや国際貿易の影響も受けます。 日本は精密センサー、半導体、産業用部品を取引しており、これらはヨーロッパ、北米、ASEAN諸国における空調において重要です。 2023年、日本における輸入された計測・検査機器の輸入額は9億9214万3830米ドル、輸入数量は1億1186万7000個でした。 米国は輸入額が212,052.46千米ドル、品目数が1,217,840と最大であり、中国は輸入額が173,200.56千米ドル、品目数が25,467,800と最大でした。 一方、日本はこれらの楽器・電気器具を14,966,500個、総額1,435,099.61千米ドルで輸出しており、その主な輸出先は、中国（348,346.25千米ドル、5,395,360個）と米国（327,222.03千米ドル、1,254,280個）でした。
こうした国内の輸出入の好調は、高品質な部品へのアクセスを確保するとともに、産業分野における最新の監視技術の統合にも役立ち、日本の機械状態監視市場の拡大を後押ししています。さらに、日本の金属加工機械生産者物価指数も2025年初頭には堅調で、2025年2月（2020年＝100）には114.0、2025年2月と11月には112.8と、それぞれ過去最高を記録しました。さらに、マシニングセンターは2025年3月に114.6の指数を記録し、高精度機器の価格が適正であることを示しています。これらは安定した高い生産者価格であり、金属加工および生産機械業界における安定した需要と価格状況を示しており、日本人が機械状態監視ソリューションに使用する機器と部品の強力なサプライチェーンに貢献しています。
日本の機械状態監視市場: 主な洞察
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基準年 |
2025年 |
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予測年 |
2026－2035年 |
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CAGR |
6.4% |
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基準年市場規模（2025年） |
179.6百万米ドル |
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予測年市場規模（2026年） |
191.4百万米ドル |
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予測年市場規模（2035年） |
325.2百万米ドル |
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地域範囲 |
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日本の機械状態監視市場 – 地域分析
日本の機械状態監視市場 – 地域分析
日本の機械状態監視市場は、主要産業における製造業の生産性、設備の信頼性、保守効率の向上に貢献しており、日本の産業経済において戦略的な位置を占めています。例えば、Yokogawa Electric Corporationが提供するOpreX Asset Health Insightsは、産業プラントにおける機器の稼働状況や予知保全情報をリアルタイムで把握することで、設備状態監視の改善に向けた取り組みを可能にします。このソリューションは、計測機器と分析技術を組み合わせることで、異常を早期に特定し、保守計画を支援するものです。これは、日本の産業環境において、機械状態監視技術の活用によって設備の信頼性と回復力がどのように向上するかを理解する上で役立ちます。
日本は産業システムの自動化と統合においても世界をリードしており、IoTとリアルタイム分析を通じた機械、データ、システムの統合を推進し、次世代製造業における高度に自動化されたエコシステムを構築する「コネクテッド・インダストリーズ」などの政府プログラムも推進しています。こうした取り組みは、AI、IoT、ビッグデータを活用して産業プロセスを変革し、労働力不足などの人口動態問題に対処することを重視する国家ビジョン「Society 5.0」と相関しています。
機械状態監視の主な用途は、自動車組立ライン、電子機器・半導体製造、重機、発電所、化学、金属、そして医療機器製造などの関連産業など、多くの業界に広がっています。例えば、Mitsubishi Electricのスマート状態監視システムは、半導体クリーンルームや自動車工場で常時稼働し、高品質な製品を生産するために使用されており、日本の様々な産業分野で機械状態監視がどのように活用できるかを示しています。自動車製造業界では、リアルタイムの機械状態監視によって大量生産における計画外のダウンタイムを削減しています。一方、電力・重工業では、リアルタイムの状態監視を予防保守に活用し、高額な停止を回避することができます。精密工具の監視は、電子機器・半導体工場で歩留まりの無駄を削減し、操業の一貫性を向上させるために活用されています。
機械状態監視が最も発展している主要都市は、東京、大阪、名古屋、そして中部地方の産業中心地です。中部地方には重工業、自動車産業、エレクトロニクス産業が集中しており、優れた研究拠点や企業の研究開発拠点が存在します。日本を代表する経済・産業の中心地である東京は、国内総生産額の約5分の1を占め、高度な生産技術と技術導入において重要な地位を占めています。東京都が実施した工業統計によると、東京には14,861以上の製造業が集中しており、日本有数の製造業の地域集積地となっています。東京の高い生産性と、IoT、自動化、ハイテクサービスへの更なる注力は、機械状態監視ソリューションが運用の信頼性と予知保全を最適化する基盤となっています。東京は、企業の本社、研究機関、そしてIT産業の中心地として、データ分析とリアルタイム監視に基づく状態監視技術などの産業デジタルトランスフォーメーションツールに対する高い需要を生み出しています。
日本は、特に産業IoT標準と安全なデータエコシステムにおいて、国際的な研究と技術共有に積極的に取り組んでおり、グローバルレベルでの競争力を強化しています。例えば、OKI電気工業は2025年に経済産業省が支援するプロジェクトの一環として、トルコ国鉄と提携し、高速鉄道インフラをリアルタイムで監視するための日本製ゼロエネルギーIoTシリーズセンサーを導入しました。このプロジェクトは、予知保全、継続的な状態判断、構造異常の検知を可能にします。日本の設計者はトルコの設計者と協力し、データ処理、センサーの最適化、技術の拡張性のテストを行っています。このグローバルパートナーシップは、高性能機械状態監視製品の輸出、知識の交換、そして世界的な産業取引の強化という日本の計画を強調するものです。これは、政府と企業が支援プログラムとビジネス経験を連携させることで、家庭以外での状態監視技術の利用を促進し、重要インフラの運用信頼性を向上させる方法を示しています。
市場の現在の動向は、クラウドネイティブ監視、AIを活用した予測アルゴリズム、そしてセキュアなエッジ分析の導入が加速していることを示しています。政府の支援があり、国内産業の需要が高く、状態監視のプロセスがスマート製造システムに統合されることで、長期的にはさまざまな分野の収益増加に寄与すると考えられるため、見通しは楽観的です。
サンプル納品物ショーケース
過去のデータに基づく予測
会社の収益シェアモデル
地域市場分析
市場傾向分析
市場傾向分析
主要エンドユーザー企業
- Nippon Steel Corporation
- 消費単位（量）
- 機械状態監視調達に割り当てられた収益の割合
- 機械状態監視への支出 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出、金額別・数量別
- 主要製造拠点 分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- Fuji Electric Co., Ltd.
- 消費単位（量）
- 機械状態監視調達に割り当てられた収益の割合
- 機械状態監視への支出 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出、金額別・数量別
- 主要製造拠点 分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.
- 消費単位（量）
- 機械状態監視調達に割り当てられた収益の割合
- 機械状態監視への支出 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出、金額別・数量別
- 主要製造拠点 分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- Tokyo Gas Co., Ltd.
- 消費単位（量）
- 機械状態監視調達に割り当てられた収益の割合
- 機械状態監視への支出 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出、金額別・数量別
- 主要製造拠点 分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
- East Japan Railway Company (JR East)
- 消費単位（量）
- 機械状態監視調達に割り当てられた収益の割合
- 機械状態監視への支出 - 米ドル価値
- 国内消費 vs 輸出、金額別・数量別
- 主要製造拠点 分析
- グローバルな拠点、ユニットの面積、製造能力、稼働率
日本の機械状態監視市場：成長要因と課題
日本の機械状態監視市場：成長要因と課題
- Society 5.0ビジョンがセンサーとサイバーフィジカルシステムの統合を推進：日本政府が提唱するSociety 5.0ビジョンは、サイバーフィジカルシステム、IoT、最先端の分析技術を産業現場に統合することを推進しています。製造業は、機械とクラウド環境、そして予知保全によるオペレーションの最適化を可能にするリアルタイム監視デバイスの統合にも取り組んでいます。例えば、Mitsubishi Electric Fukuyama Worksのe-F@ctoryソリューションは、生産設備とクラウドをリアルタイムデータ収集と組み合わせることで、異常を特定し、予知保全を実施します。このシステムは、オペレーションの効率化、ダウンタイムの削減、そして日本における状態監視における高度な技術の適用成功例を示しています。
このトレンドが市場需要に直接及ぼす影響は、ダウンタイムの削減、生産性の向上、そして企業の設備の信頼性向上です。さらに、Society 5.0は、工場の物理的な活動をデジタル分析に結び付けることで、状態監視ソリューションの広範な導入に有利な規制・技術環境を構築します。内閣府は、この枠組みはIoTとサイバーフィジカルシステムの活用を産業部門の効率化、データ駆動型生産エコシステムの構築、工場におけるリアルタイム診断と予知保全の支援に重点的に取り組んでいると述べています。
- IoT関連補助金とIT導入政策：日本のIT導入補助金とIT導入関連政策は、特に中小企業における機械状態監視の導入を促進しています。例えば、経済産業省と中小企業庁が実施する「2025年度IT導入補助金」では、4,334社が支援を受けており、デジタルツール、IoTプラットフォーム、クラウドベースの分析技術の活用を奨励しています。これらの技術は、中小企業における機械状態監視能力の向上に間接的に寄与しています。これらのプログラムは、IoT対応機器、クラウド分析、リアルタイム監視システムへの投資に対する財政支援を提供することで、高度な状態監視ソリューションへの参入障壁を下げています。これにより、技術の普及、運用効率の向上、予防保全が促進され、市場需要の拡大につながります。
さらに、経済産業省が実施する公的補助金制度は、機械状態監視の技術基盤となるITおよびIoTツールの活用をメーカーに促しています。これらの政策は産業プロセスのデジタル化を促進し、特に中小企業においてセンサー、分析プラットフォーム、予知保全ソリューションの導入を促進し、状態監視技術の市場全体の成長傾向を後押ししています。
当社の日本の機械状態監視市場調査によれば、当該市場における課題は以下のとおりです。
- IoTおよびデータセキュリティ規格の断片化：IoTおよびデータセキュリティに関する統一規格の欠如は、日本の機械状態監視市場における主要な課題の一つです。経済産業省はIoTデバイスのサイバーセキュリティ適合性に関するJC-STARスキームを導入しましたが、国内規格と国際規格が異なっており、断片化が生じています。プロトコルの違いにより、メーカーは多様な製品バリエーションを開発するか、追加のセキュリティ対策を導入する必要があり、開発および認証コストが増加します。これは、複数の規格に準拠するためのリソースを持たない中小企業にとって、より複雑な問題です。製品の導入に遅れが生じると、市場浸透が鈍化し、監視ソリューションの拡張性が低下し、世界規模での競争力が低下します。サプライヤーも製品設計に不安を抱き、投資意欲が低下し、市場全体の成長が阻害される可能性があります。
- 労働力のスキル格差が導入と統合を阻害：もう一つの重要な問題は、優れた機械状態監視システムを実行・管理できる熟練労働力の不足です。日本政府はコネクテッドインダストリーズなどの取り組みを通じてデジタルトランスフォーメーションを推進していますが、IoT、データ分析、サイバーセキュリティの訓練を受けたスタッフが不足しており、状態監視を効果的に導入できないメーカーが数多く存在します。このスキル格差により、導入・研修費用の追加負担、統合スケジュールの遅延、運用効率の低下を招きます。社内の専門知識不足により、監視システムの導入が遅れたり制限されたりする可能性があり、これが需要の直接的な抑制要因となっています。また、労働力不足の問題は、小規模なサプライヤーにとって、労働市場の問題に対するより複雑なソリューションを開発できないため、革新的なソリューションの創出や市場の迅速な開拓を困難にしています。その結果、日本では第2レベルの状態監視技術の適用を大企業が担うようになっています。
日本の機械状態監視市場のセグメンテーション
展開タイプ別（オンプレミス、クラウドベース）
オンプレミス導入セグメントは、2035年までの予測期間において、日本市場において最大の収益シェア（59.7%）を占めると予想されています。これは、大手メーカーがデータ主権、低レイテンシ、そして既存のOT（運用技術）インフラと直接統合可能な社内管理システムの導入を積極的に検討しているためです。例えば、Hitachiの機械状態監視システム「ConSite」は、日本の顧客拠点に設置されており、機械の稼働データは機械設備のコントローラーで収集され、セキュアなエンタープライズシステムで処理されます。これにより、低レイテンシの診断と既存のOTシステムとの緊密な統合が可能になります。日本の製造工場では、通常、新旧の設備が併用されています。
さらに、オンプレミスソリューションはカスタマイズが可能で、外部ネットワークに依存することなく、工場のPLCやSCADAシステムとより緊密に統合できます。さらに、経済産業省（METI）が推進する「コネクテッド・インダストリーズ」プログラムは、特に工場のコネクテッド化とデータ駆動型の生産現場を推進し、安全でレジリエントな製造システムを提供することで、社内のIT/OT戦略を支えるオンサイトソリューションを強化します。リアルタイムの可視性、異常検知の高速化、運用の機動性の向上といったメリットを享受できるオンプレミス導入は、リスクを回避しIaaSを導入する企業にとって最適な選択肢です。
提供別（ハードウェア、ソフトウェア）
機械状態監視システムの基盤となる物理センサー、データ収集モジュール、診断ツールは、2026年から2035年の予測期間中に市場シェア48.6%と大幅に成長すると予想されています。例えば、Shinkawa Electricは、日本の発電所や産業機械に広く導入されている振動センサー、変位プローブ、状態監視ツールを提供しており、物理監視装置がコアインフラとして、製造業の全国規模で信頼性の高い機械状態監視と予知保全を提供できることを示しています。
さらに、日本における産業IoTと製造業のデジタル化の全体的な傾向は、産業用センサーと関連機器がコネクテッドシステム市場において最も収益性の高いセグメントであることを示しており、これは監視システムを駆動する物理計測機器に対する長期的なニーズを示唆しています。例えば、OMRON Corporationは国内の製造工場にモーター状態監視装置を導入しており、これにより同社は自動化された製造施設のデータに基づいて故障を早期に検知し、ダウンタイムを最小限に抑え、保守の意思決定を行うことができます。このハードウェアの一部は、強力なセンシングおよびデータ収集インフラストラクチャを基盤としながらも、工場現場のデジタル化を支援する日本のスマートファクトリー計画の一部も担っています。
当社の日本の機械状態監視市場の詳細な分析には、以下のセグメントが含まれています。
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セグメント |
サブセグメント |
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モニタリング技術別 |
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提供別 |
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展開タイプ別 |
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最終用途産業別 |
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日本の機械状態監視市場を席巻する企業：
日本の機械状態監視市場は、既存の産業オートメーション大手企業と専門センサーメーカーの間で激しい競争が繰り広げられています。Omron、Mitsubishi Electric、Yokogawa Electric といった大手企業は、統合オートメーションプラットフォームとリアルタイム監視システムを活用し、旺盛な産業需要を捉えています。また、Shinkawa ElectricやKeyenceといったセンサー専門企業は、予知保全に不可欠な高精度計測機器を専門としています。さらに、HitachiやFANUCといった国内大手企業は、IoTを活用した監視技術を、より広範なデジタルトランスフォーメーション技術へと融合させています。これらの企業は、センサーポートフォリオの開発、AI/エッジアナリティクスの強化、そして日本のスマート製造政策との連携など、戦略的な計画に基づき、市場プレゼンスの向上と事業拡大を目指しています。
日本の主要機械状態監視メーカー
- OMRON Corporation (Kyoto)
- Yokogawa Electric Corporation (Tokyo)
- Mitsubishi Electric Corporation (Tokyo)
- Azbil Corporation (Tokyo)
- Shinkawa Ltd. (Tokyo)
- KEYENCE Corporation (Osaka)
- Hitachi, Ltd. (Tokyo)
- FANUC Corporation (Yamanashi)
- Azbil Taisei Corporation (Tokyo)
- HOKUYO AUTOMATIC CO., LTD. (Osaka)
日本の機械状態監視市場における各社の事業領域は以下の通りです。
- 会社概要
- 事業戦略
- 主要製品ラインナップ
- 財務実績
- 主要業績指標（KPI）
- リスク分析
- 直近の動向
- 地域展開
- SWOT分析
ニュースで
- 2025年3月、TDK Corporationは、日本市場に特化した次世代産業機械ヘルスモニタリングシステム「SensEI edgeRX」を発表しました。このシステムは、高度なセンサー、AI、エッジコンピューティングを組み合わせ、機械の動作状況に関するリアルタイム情報と予知保全を提供することで、日本のメーカーが制御不能になる前に故障を特定し、計画外のダウンタイムを削減することを可能にします。このプラットフォームは、迅速な導入により、日本の自動車産業、エレクトロニクス産業、重工業などの顧客の高まるニーズに応える予知保全ツールを提供します。edgeRXは、インダストリー4.0の実践を活用し、企業の業務の最適化と合理化を支援するとともに、工場の自動化プログラムを推進することで、国内企業に生産性の最大化、設備の信頼性確保、そしてハイテク産業における競争力向上のための実用的なデータを提供します。
- 2025年6月、Yokogawa Electric Corporationは、OpreX Automationブランドの下で、日本の産業向け製品としてCENTUM VPリリース7.01を発表しました。この組み込み型生産管理・監視機能は、設備間のデータ接続性を高め、複雑な製造現場において、リアルタイムの状態データ、予測分析、そしてより優れたサイバーセキュリティを実現します。このプラットフォームは、遠隔でのオペレーション監視と最適化を通じて、日本のエネルギー、化学、自動車、重機産業を支援します。今回の7.01リリースは、プロアクティブメンテナンスの導入、ダウンタイムの最小化、そして生産現場における意思決定プロセスの簡素化に役立ちます。日本におけるこの導入は、国内産業プロセスの生産性、信頼性、そして競争力の向上を目的とした、最新の自動化システムとIoTベースの監視デバイスへの投資増加傾向を示すものです。
目次
レポートで回答された主な質問
質問: 日本の機械状態監視市場はどのくらいの規模ですか？
回答: 日本の機械状態監視市場規模は2025年に179.6百万米ドルとなりました。
質問: 日本の機械状態監視市場の見通しは何ですか？
回答: 日本の機械状態監視市場規模は2025年には179.6百万米ドルで、2035年末までに325.2百万米ドルに達する見込みで、予測期間である2026年から2035年にかけて6.4%のCAGRで拡大する見込みです。
質問: 日本の機械状態監視市場を支配している主要プレーヤーはどれですか?
回答: 日本では、OMRON Corporation、Yokogawa Electric Corporation、Mitsubishi Electric Corporation、Azbil Corporation、Shinkawa Ltd.などが代表的な企業です。
質問: 2035年までに日本の機械状態監視市場を牽引すると予想されるどんなセグメントですか？
回答: オンプレミス展開セグメントは、予測期間中に主要なシェアを維持すると予想されます。
質問: 日本の機械状態監視市場の最新動向・進歩は何ですか？
回答: TDK Corporationは、日本市場に特化した次世代産業機械ヘルスモニタリングシステム「SensEI edgeRX」を発表しました。このシステムは、高度なセンサー、AI、エッジコンピューティングを組み合わせ、機械の動作状況に関するリアルタイム情報と予知保全を提供します。これにより、日本のメーカーは、制御不能になる前に故障を特定し、計画外のダウンタイムを削減することができます。このプラットフォームは、迅速な導入により、自動車、エレクトロニクス、重工業など、日本のお客様の高まるニーズに応える予知保全ツールを提供します。
