日本の産業コーティング剤市場調査レポート：コーティングタイプ別（アクリル、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素樹脂）;アプリケーション別; 技術別; 樹脂タイプ別 – 日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

日本の産業コーティング剤市場の成長要因ー

• 政府の製造業生産性向上投資プログラム：産業生産性向上を目的とした政府の投資プログラムは、日本の製造業における産業コーティング剤の需要を押し上げています。企業が機械、生産ライン、製造工場を近代化するにつれ、産業機械の防食性や表面仕上げのための保護・機能性塗料の需要がますます高まっています。経済産業省（METI）によると、産業政策措置により、工場自動化の一環として産業用ロボットの設置台数は2025年までに260,000台、2030年までに約350,000台に増加すると見込まれており、機械やその他の生産インフラを保護するための産業コーティング剤の需要を喚起する設備投資も増加しています。こうした近代化の取り組みは、金属加工、機械製造、工場インフラにおける塗料の使用拡大につながっています。さらに、経済産業省（METI）は、先進規格の生産設備、デジタル製造技術、試作品生産に投資する中小企業を対象とした「製造業生産性向上補助金制度」を実施しています。
• 脱炭素化とカーボンニュートラルに向けた産業政策：日本の国家脱炭素化政策は、環境負荷が少なく、資源効率の高い材料や技術の活用を産業界に促しています。産業機器に塗布されるコーティングは、機器の耐久性向上、メンテナンス回数の削減、耐用年数の延長といった点で、この移行において重要な役割を果たしています。製造業者が低炭素生産プロセスへと移行するにつれ、製品ライフサイクルの延長と総排出量の削減につながるコーティングへの需要が高まっています。日本の温室効果ガス排出量は、2023年度に二酸化炭素換算で1,017百万トンとなり、2013年度比で27.1%減少しました。これは、日本がカーボンニュートラル目標達成に向けて順調に進んでいることを示しています。

当社の日本の産業コーティング剤市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• 規制遵守による高コスト：日本における産業用コーティングの高コスト化は、化学物質安全管理、排出管理、VOC削減など、産業用コーティングの製造に関わる企業に対して規制当局が課す高い規制遵守コストに起因しています。これらの基準を満たすために必要な要件を満たすには、監視システム、特殊機器、および運用手順への多額の投資が必要です。中小企業の場合、その経済的負担は特に大きく、収益性の低下や生産規模拡大の阻害につながる可能性があります。こうしたコスト増は通常、製品価格に反映され、国内外の市場における競争環境に影響を与える可能性があります。結果として、コンプライアンスによる経済的圧力は、業界の発展を遅らせ、新規参入を抑制し、業界の分野拡大を制限する可能性があります。
• 新規配合の規制承認の遅延：日本では、産業コーティング剤の新規配合の承認に長い規制プロセスがあり、化学物質登録プロセスや産業安全衛生法などの法律に基づく安全性試験が含まれます。承認プロセスには数ヶ月かかる場合があり、製品発売の遅延や、メーカーが新たな市場ニーズに対応する柔軟性の低下につながります。これは、低VOC塗料や水性塗料などの革新的な塗料や環境に優しい塗料の採用を阻害する要因となっています。遅延は市場のダイナミズムを損なう可能性もある。なぜなら、既に承認された技術を持つ競合他社が市場シェアを獲得したり、承認プロセスを経て事業を展開するメーカーは収益の伸びが鈍化したり、変化する工業用コーティングのニーズに対応する能力が制限されたりするからである。